一、設備選型的重要性

　　設備選型與計算是選煤廠設計的重要步驟。其實，一部好的設計不論工藝多么**、完善，*終還是要靠設備的正常運行才能體現(xiàn)出來。近年來設計投產(chǎn)的重介質(zhì)選煤廠，在工藝流程方面出問題的并不多，暴露出來的大多數(shù)問題都是因為設備選型失誤或設備工藝技術參數(shù)選擇不當造成的。所以，設計人員一定要高度重視工藝設備選型在選煤廠設計中的重要性。

　　在選煤廠設計中往往認為工藝設備選型主要是與設備的處理能力和所需處理的物料量的多少有關。所以，在工藝設備選型計算時，只簡單地將所需處理的物料量除以設備的單位處理能力*得出設備應選臺數(shù)。

　　把工藝設備選型計算過分簡單化，是工藝設備選型的一種認識誤區(qū)。這樣選型不夠**，失誤較多，其不良后果往往在選煤廠建成投產(chǎn)后才逐漸暴露出來。但工程一旦建成，再來彌補改正設備選型方面的失誤，為時已晚，甚至會留下**的遺憾。

　　近年來，我國選煤設備發(fā)展迅猛，設備的品種、規(guī)格繁多，國產(chǎn)的、引進的、仿制的應有盡有，這使設備選擇的范圍更廣，但難度也相應增大。這*需要更好地了解各種設備的性能及適用條件，正確計算與選型。

　　二、設備選型的原則

　　設備選型與計算的任務是根據(jù)已經(jīng)確定的工藝流程及各作業(yè)的數(shù)、質(zhì)量，并考慮煤質(zhì)特性和對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，選出適合生產(chǎn)工藝要求的設備型號與臺數(shù)，從而使選煤廠達到設計所要求的各項生產(chǎn)指標。

　　設備選型時應注意以下7項原則。

　?。?）所選設備的型號與臺數(shù)，應與所設計廠型相匹配，盡量采用大型設備，減少每個工藝環(huán)節(jié)的設備臺數(shù)和并行的生產(chǎn)系統(tǒng)數(shù)量。鑒于設備性能的可靠性不斷提高，除特殊需要外，一般工藝環(huán)節(jié)的設備不考慮備用，以使設備與廠房布置緊湊，減少分配環(huán)節(jié)，便于生產(chǎn)操作、管理，便于生產(chǎn)過程集中控制和自動化的實施。

　　（2）所選設備的類型應適合煤質(zhì)特性和產(chǎn)品質(zhì)量要求。

　?。?）所選設備技術**、性能可靠，應優(yōu)先選用**率、低能耗、成熟可靠的新產(chǎn)品。

　?。?）綜合考慮節(jié)能、使用壽命和備品備件等因素，盡可能選用同類型、同系列的設備產(chǎn)品，以便于檢修和備件的儲備、更換。適當考慮選用具有“兼容性”的系列設備，便于新型設備對老型設備的更換，也便于更新和改擴建。

　?。?）設備選型應貫徹**當前的技術經(jīng)濟政策，考慮長遠規(guī)劃。設備招標應考慮性能價格比，切忌一味追求低價格。

　　（6）盡量采用低于85 dB的設備。

　?。?）在選煤廠的生產(chǎn)中，原煤的數(shù)量和質(zhì)量具有不均衡性，為了保證選煤廠均衡生產(chǎn)，在設備選型時需考慮不均衡系數(shù)。選煤廠各環(huán)節(jié)設備處理能力不均衡系數(shù)的選取應符合《設計規(guī)范》2.0.3條（強制性條款）的有關規(guī)定。轉(zhuǎn)錄如下：

　?、俚V井來煤時，從井口或受煤倉到配（原）煤倉的設備的處理能力應與礦井*大提升能力一致。

　?、谟蓸藴受壘嘬囕v來煤，受煤坑到配（原）煤倉設備處理能力的不均衡系數(shù)應不大于1.50,當采用翻車機卸煤時，配（原）煤倉前設備的處理能力應與翻車機能力相適應。

　?、墼谂洌ㄔ┟簜}以后，設備的處理能力不均衡系數(shù)，在額定小時能力的基礎上，煤流系統(tǒng)取1.15,矸石系統(tǒng)取1.50,煤泥水系統(tǒng)和重介質(zhì)懸浮液系統(tǒng)取1.25。

　　另外，在生產(chǎn)實際中，煤泥水系統(tǒng)處理能力對全廠生產(chǎn)的影響比較大。因此，應盡量將煤泥水系統(tǒng)設備的處理能力留有余地。

　　三、設備選型的相關因素

　　影響設備選型計算的相關因素是多方面的，歸納起來大致有以下5點。

　　1、設備本身的性能及其處理能力

　　設備本身的性能好壞對設備處理能力和工藝效果的影響很大。例如：香蕉篩與水平直線振動篩同屬振動篩，但單位面積處理能力卻不同；各種型號的臥式離心脫水機，盡管規(guī)格相同，但因結(jié)構(gòu)不同和參振原理上的差異，其處理能力和脫水效果卻大不一樣。

　　2、進入設備處理的物料量或流量

　　有的設備選型主要與干物料量多少有關，如干法篩分機和跳汰機等；有的設備選型卻與干物料量和流量兩個量都有關，選型計算時要兼顧兩種量的需求臺數(shù)，如浮選機和磁選機等。

　　3、設備使用的相關工藝條件

　　相關工藝條件包括：入料粒度上、下限，入料壓力，入料濃度，設備安裝角度，篩板材質(zhì)，篩孔尺寸，以及開孔率等。不同的設備對使用工藝條件的要求內(nèi)容也不同，所以一種設備的相關工藝條件可能只包括上述部分條件。例如：篩分機的處理能力與設備安裝角度、篩孔尺寸等條件有關；脫水篩、脫介篩的處理能力及脫水、脫介效果則與篩板材質(zhì)、篩孔尺寸及開孔率等條件有關；磁選機的磁選效率則與入料濃度、入料中磁性物含量等條件有關；過濾機、壓濾機、濃縮機的處理能力及工藝效果則與入料濃度及入料粒度上、下限等條件有關；各類旋流器的處理能力和工藝效果則與入料濃度、入料壓力等條件有關。

　　4、入料的相關煤質(zhì)特性

　　相關煤質(zhì)特性包括：入料的粒度組成、密度組成、物料的外在水分等特性。例如：跳汰機、動篩跳汰機、淺槽重介質(zhì)分選機、重介質(zhì)旋流器等工藝分選設備的處理能力和分選效果均在不同程度上與入料的粒度組成、密度組成密切相關；干法篩分設備的處理能力則與物料的外在水分有關；脫水篩、脫介篩的處理能力及脫水、脫介效果則與入料中的煤泥含量有關。

　　5、工藝布置方面的要求

　　設備選型的規(guī)格、臺數(shù)與工藝布置的要求密切相關，兩者必須統(tǒng)籌考慮。例如，廠房布置成單系統(tǒng)或者布置成多系統(tǒng)，*直接影響到設備選型的規(guī)格和臺數(shù)。而廠房擬布置工藝系統(tǒng)的多少，又主要取決于主分選設備的選型，其他各作業(yè)環(huán)節(jié)的設備選型必須與之相適應。一般各工藝系統(tǒng)多采用獨立布置方式，各作業(yè)環(huán)節(jié)的設備一一對應布置。有時，某個作業(yè)環(huán)節(jié)又因布置的需要，各工藝系統(tǒng)可共用一臺設備。總之，設備選型與工藝布置這兩個設計環(huán)節(jié)(步驟）相互關聯(lián)，應統(tǒng)籌考慮、協(xié)調(diào)進行。